36 formations · 6 domaines de compétences — Piloter les flux, les besoins et les capacités · Mesurer, fiabiliser et maîtriser les procédés · Connecter, automatiser et simuler la production
PL-01MRP : le cerveau de votre planificationPlanification des besoins en composants (MRP/MRP II)⏱ 2 joursProgramme détaillé
Objectifs
Maîtriser les mécanismes fondamentaux du calcul des besoins nets (MRP).
Intégrer les variables de stock, de nomenclature et de délais dans la planification.
Piloter efficacement les ordres de fabrication et les ordres d'achat.
Optimiser les charges et les capacités de production avec le modèle MRP II.
Public : Responsables de production, gestionnaires de stocks, planificateurs, approvisionneurs et responsables logistiques (Supply Chain).
Prérequis : Prérequis • Connaissances de base en gestion des flux de production ou une première expérience en milieu industriel
Jour 1 - Fondations du MRP et Calcul des Besoins Nets
1. Introduction et cartographie des flux
Enjeux de la planification industrielle
Du Plan Industriel et Commercial (PIC) au Programme Directeur de Production (PDP)
Positionnement du MRP dans la chaîne de valeur
2. Les données techniques d'entrée
Gestion et précision des stocks (physique vs logique)
Structuration des nomenclatures produits (liens de parenté, niveaux)
Définition des cycles de fabrication et délais d'obtention
3. Le mécanisme du Calcul des Besoins Nets (CBN)
Algorithme du MRP : Besoins bruts, Disponibilités, Besoins nets
Règles de lotissement (lot pour lot, quantité économique)
Génération des propositions d'ordres (fabrication et achat)
Jour 2 - Du MRP au MRP II : Pilotage, Capacité et Optimisation
1. Management des messages d'exception
Traitement des alertes (avancement, report, annulation)
Gestion des urgences et des modifications de la demande
Indicateurs de performance du planificateur
2. Bouclage Charge / Capacité (MRP II)
Introduction au CRP (Capacity Requirements Planning)
Analyse des profils de charge globale et lissage des capacités
Résolution des goulots d'étranglement
3. Alignement et Facteurs clés de succès
Intégration du MRP dans les systèmes ERP modernes
Collaboration entre les services Ventes, Production et Achats
Ateliers pratiques et simulations de calcul sur cas réels
PL-02L'art du juste-à-tempsProduction en flux tendu (JIT)⏱ 2 joursPL-03Dompter la demandePrévision et planification de la demande⏱ 2 joursPL-04Le chef d'orchestre de l'atelierOrdonnancement et lancement de production⏱ 2 joursPL-05PIC & PDP : la feuille de routePlan Industriel et Commercial / Plan Directeur de Production⏱ 2 joursPL-06Stocks sous contrôleGestion et optimisation des stocks⏱ 2 joursPL-07Le flux qui ne s'arrête jamaisÉquilibrage et lissage des lignes (Heijunka)⏱ 2 joursPL-08Capacité maximaleGestion et planification des capacités⏱ 2 joursPL-09La chasse aux goulotsThéorie des contraintes (TOC)⏱ 2 joursPL-10Tirer plutôt que pousserSystèmes Kanban et flux tirés⏱ 2 joursPL-11Planifier l'incertainPlanification dynamique et replanification⏱ 2 jours
Domaine 02
Performance & qualité
Mesurer, fiabiliser et maîtriser les procédés
PQ-12Zéro panne, zéro arrêtMaintenance et TPM⏱ 2 joursPQ-13Le secret des changements éclairRéduction des temps de série (SMED)⏱ 2 joursPQ-14Mesurer pour progresserTRS/OEE et indicateurs de performance⏱ 2 joursPQ-15Qualité dès la première foisMaîtrise statistique des procédés (SPC)⏱ 2 joursPQ-16Anticiper l'imprévuGestion des aléas et plans de continuité⏱ 2 joursPQ-17Le tableau de bord vivantManagement visuel et pilotage temps réel⏱ 2 jours
Domaine 03
Industrie 4.0 & technologies
Connecter, automatiser et simuler la production
I4-18L'usine connectéeIndustrie 4.0 et IoT industriel⏱ 2 joursI4-19Quand les machines décidentAutomatisation et robotique⏱ 2 joursI4-20Le jumeau numériqueSimulation et digital twin⏱ 2 joursI4-21Produire sur mesurePersonnalisation de masse⏱ 2 joursI4-22L'atelier flexibleSystèmes de production flexibles (FMS)⏱ 2 joursI4-23Tracer chaque produitTraçabilité et identification (RFID, codes-barres)⏱ 2 jours
Domaine 04
Flux & organisation industrielle
Structurer l'atelier, la logistique et les coûts
FO-24Faire ou faire-faire ?Stratégies de sous-traitance et make-or-buy⏱ 2 joursFO-25La logistique interne maîtriséeManutention et flux physiques⏱ 2 joursFO-26Du fournisseur au clientIntégration Supply Chain⏱ 2 joursFO-27Implanter pour mieux produireAménagement d'atelier (layout & cellules)⏱ 2 joursFO-28Le coût justeCalcul et maîtrise des coûts de production⏱ 2 joursFO-29Petites séries, grands défisGestion de la production unitaire et par lots⏱ 2 joursFO-30Le flux continu parfaitProduction en process continu⏱ 2 jours
Domaine 05
Lean & amélioration continue
Éliminer les gaspillages et progresser sans relâche
LA-31Réduire pour gagnerÉlimination des gaspillages (Lean Manufacturing)⏱ 2 joursLA-32Améliorer sans relâcheAmélioration continue (Kaizen)⏱ 2 joursLA-33Sécurité avant toutErgonomie et sécurité des postes⏱ 2 jours
Domaine 06
Production durable & humaine
Concilier performance, énergie et compétences
PD-34La production verteÉco-production et développement durable⏱ 2 joursPD-35L'énergie sous surveillanceEfficacité énergétique en production⏱ 2 joursPD-36L'humain au cœur de l'usineGestion des compétences et polyvalence⏱ 2 jours
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